不锈钢管件的工艺操作要点及注意事项

　　1）对不锈钢管件的准备工作，操作者   先要熟悉零件图、对照实物了解不锈钢铸件技术要求、按照不锈钢铸件工艺确定工艺参数、熟悉实物尺寸大小、选择合适的工作夹具以及不锈钢炉膛的规格大小等。可以核对材质、磨火花，打光谱或进行化学成分分析，若发现差错立即停止生产，检查零件外观有无裂纹、有无深刀痕迹，若有油污应清洗。
　　2）工件进入炉升温后，   准备就绪即可开炉升温，炉温升到600-650℃后可起动电扇，同时打开冷却水循环冷却。工件如炉后关好炉门或盖好炉盖，接通风扇电源，调节仪表指针到   温度，这时对炉温差进行修正，对仪表的示值误差进行核准。
　　3）铸件的质量控制，主要控制表面硬度、表面组织、浓度、硬度中，具体可参见行业对不锈钢铸件技术要求。
不锈钢管件设计应注意
　　(1)不锈钢管件的结构圆角  管件壁间连接处均应有铸造圆角。没有圆角的结构，在直角处金属积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内側转角处应力集中严重，易产生裂纹。设计了阀角后，可防止产生上述缺陷。
　　某些金属在直角处晶体宜交，产生晶体间的结合力薄弱，管件在转角处力学性能有所下降，加大了裂纹的产生。所以需将转角处设计成圆角，铸造成圆角   有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，减少铸件粘砂，使铸件美观等。
　　(2)避免交叉处与锐角产生连接  为了的防止不锈钢管件产生缩孔、缩松等缺陷，管件上铸件的连接应避免交叉。中、小型的管件可以使用交错的接头，大型的管件选用环型接头   好。