不锈钢管件的工艺操作及焊接需要注意哪些问题

不锈钢管件的工艺操作需要注意以下问题：
　　1、不锈钢管件铸造加工的准备工作，操作者   先要熟悉零件图、对照实物了解不锈钢铸件技术要求、按照不锈钢铸件工艺确定工艺参数、熟悉实物尺寸大小、选择合适的工作夹具以及不锈钢炉膛的规格大小等。可以核对材质、磨火花，打光谱或进行化学成分分析，若发现差错立即停止生产，检查零件外观有无裂纹、有无深刀痕迹，若有油污应清洗。
　　2、工件进入炉升温后，   准备就绪即可开炉升温，炉温升到600-650℃后可起动电扇，同时打开冷却水循环冷却。工件如炉后关好炉门或盖好炉盖，接通风扇电源，调节仪表指针到   温度，这时对炉温差进行修正，对仪表的示值误差进行核准。
　　3、铸件的质量控制，主要控制表面硬度、表面组织、浓度、硬度中，具体可参见行业对不锈钢铸件技术要求。
不锈钢管件焊接时应注意以下几点：
　　1、采用短弧焊接，使热量集中。
　　2、尽可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不锈钢管件冷却到不烫手(约50-60)时，再焊下一段。这样可减小焊接应力及防止母材过热，减小或防止裂纹。板厚为5毫米时，每段焊道长度10毫米左右，板厚为10毫米时，每段焊道长度为20毫米左右。
　　3、停弧时，将电孤逐渐拉长再断弧，便于每段焊道的连接。
　　4、每焊完一段后，应立即用小锤锤击焊道，先从孤坑开始锤击。这样借助高温时铜的良好塑性，可松弛焊接应力，防止或减少裂纹的出现,同时也可使表面气孔砸合，焊缝成形也较美观。锤击后将焊缝接口处及其两侧凸起的金属铲去，并将端部铲成圆弧形，以便于接头。
　　5、厚度为5毫米左右的管件可以补焊两层。   层的焊接电流应加火，熔宽应如宽。
　　6、管件焊完后，进行3-5千克力/厘米2的水压试验，试验时间为5-10分钟。若水压试验过程中发现焊缝或两侧有微渗水现象，则可用冲子在渗水处轻轻冲捻，直至不渗水为止。若冲捻无效时，应铲掉焊缝重新补焊。